Як покращити якість джгута проводів?
May 03, 2023
Як покращити якість джгута проводів?
Щоб зробити підключені автомобілі та автономне водіння можливими, необхідні високоякісні джгути проводів. Оскільки забезпечення якості є складним і переважно ручним виробничим процесом, використання спеціальної системи управління виробництвом (MES) має вирішальне значення.

Основним елементом ІТ автомобіля є джгут проводів. Він діє як магістраль, яка з’єднує цифрові компоненти один з одним або з іншими компонентами, такими як двигун або шасі, і забезпечує живлення різних пристроїв.
Джгути проводів стали критично важливими для ефективності та безпеки автомобіля. Такі несправності, як збої стереосистеми, можуть дратувати, але навіть у разі збоїв системи допомоги водієві обережні водії можуть компенсувати

Не так давно джгути проводів для окремих моделей транспортних засобів були однаковими для всіх автомобілів, вироблених для цієї моделі. Кожен джгут містив усі дроти для всіх можливих опцій, незалежно від того, чи була опція замовлена разом із транспортним засобом чи ні. Деякі автовиробники досі випускають джгути таким способом. Інші виробники автомобілів розробляють і виготовляють джгути, які включають лише дроти, необхідні для конкретних опцій, замовлених разом із транспортним засобом. Причина цих зусиль є подвійною: з одного боку, внутрішній простір автомобіля обмежений, тому потрібно якомога більше уникати непотрібної електропроводки; з іншого боку, вага самих проводів. Зараз автомобільні джгути проводів не тільки довгі, але й досить важкі, від 50 до 60 кг (від 110 до 132 фунтів) є досить поширеними. Щоб зменшити споживання палива та шкідливі викиди за рахунок зменшення ваги, для кожного конкретного автомобіля розробляються більш індивідуальні системи безпеки.
Виробництво автомобільних джгутів проводів дуже трудомістке, 95 відсотків собівартості становить ручна праця. Ось чому виробники шукають виробничі бази в країнах з низькою вартістю робочої сили. Для цього необхідно найняти і навчити велику кількість нових співробітників, що в свою чергу впливає на ефективність і якість. Таким чином, запобігання несправностям є ключовим фактором у виробництві, як і повна відстежуваність для ізоляції несправностей у випадках відкликання.

