Пояснення процесу обробки джгутів

Пояснення процесу обробки джгутів

 

Процес обробки джгутів дротів може мати різні назви на різних фабриках джгутів дротів, але зазвичай він складається з таких основних вузлів процесу: вхідна перевірка та зберігання, різання, обтиск, складання, тестування (візуальне/розмірне/електричне) та пакування.

 

Потік обробки джгутів

Кожен процес має входи та виходи, і необхідно підготувати відповідні документи, щоб керувати відповідними виробничими процесами.

 

Ріжучий стіл, також відомий як детальний стіл для різання та гофрування, містить різні параметри процесу та вимоги. У процесі виробництва дротяних джгутів стіл для різання в кінцевому рахунку використовується для керування операціями процесів різання та обтиску, а також для керування виробничим процесом у цеху.

 

Кожен процес також вимагає перевірки, і серійне виробництво може розпочатися лише після проходження перевірки. Моніторинг необхідний протягом усього процесу. Наприклад, у процесі різання потрібно зробити перший шматок. Лише після того, як такі параметри, як довжина першого шматка та зачищені кінці, пройдуть перевірку, можна розпочати серійне різання.

 

Процес різання (видалення матеріалу).

 

Визначення: різання передбачає процес різання, зачистки та з’єднання різних специфікацій дротяних провідників відповідно до довжини, кольору, матеріалу дроту та діаметра дроту, зазначених у технологічній документації на основі проектних креслень.

 

Процес: Підготуйте матеріали → Налаштуйте обладнання → Перевірка першої одиниці (вимірювання довжини дроту, зачищених кінців) → Передайте QC для перевірки → Серійне виробництво (в процесі виробництва та остаточна перевірка зі 100-відсотковою самоінспекцією) → Упорядкуйте дроти → Розмістіть транспортний візок або транспортна коробка → Готовий до транспортування.

 

Перевірка: у процесі різання необхідно виміряти такі параметри процесу, як довжина дроту, довжини кінців із повністю зачищеними та наполовину зачищеними краями, а також довжини отворів (за допомогою лінійки, штангенциркуля).

 

Напівавтоматичний і повністю автоматичний процес обтиску

 

Визначення: опресування – це процес з’єднання проводів і клем.

 

Процес: Підготуйте матеріали → Налаштуйте обладнання → Виготовте першу деталь → Перевірка першої деталі (вимірювання висоти гофру, ширини гофру за допомогою мікрометра, випробування на натяг) → Серійне виробництво (в процесі виробництва та остаточна перевірка зі 100-відсотковою самоконтролем якості гофрування ) → Помістіть у транспортну коробку або транспортний візок для перенесення.

 

Перевірка: у процесі обтиску необхідно виміряти різні параметри процесу, такі як наявність кутів R, видимий діапазон жилового дроту та ізоляції, пошкодження точок тиску сердечного дроту та точок тиску ізоляції, а також спотворення обжиму.

 

Процес складання

 

Визначення: збірка включає в себе процес поєднання напівфабрикатів, отриманих шляхом різання або гофрування, з іншими компонентами, такими як захисні муфти, труби з ПВХ, гофровані труби, трубки зі скловолокна, гумові деталі тощо, для формування нових напівфабрикатів. (Технічне проектування включає складальні креслення, розрахунок персоналу по АРМ і робочому часу). Збірка також може бути централізованою або виконуватися на виробничій лінії.

 

Процес: Підготуйте матеріали → Вставте, послухайте та потягніть три рази → Встановіть механізм самоблокування.

 

Перевірка: самоперевірка виконується на основі процесу вставлення, прослуховування та витягування тричі.

 

Процес остаточного складання

Остаточне складання — це процес поєднання напівфабрикатів, отриманих у результаті різання або гофрування, а також зібраних напівфабрикатів з іншими матеріалами для формування кінцевого продукту джгута. (Примітка: під час процесу складання слід звернути увагу на напрямок розгалуження, довжину джгута дроту, чи відповідає намотування ПВХ стрічки необхідним стандартам і чи джгут намотано відповідно до вимог плати кріплення). Дротовий джгут зв’язаний стрічкою або блискавкою.

 

Процес перевірки

Процес перевірки в основному включає візуальний огляд, перевірку встановлення аксесуарів, перевірку розмірів, 100-відсоткову електричну перевірку та перевірку зображення.

 

100 відсотковий електричний огляд, а також візуальний огляд, габаритний

 

інспекція та інспекція напрямку філії необхідні для кожного готового продукту. Перевірка зображення в основному використовується для перевірки положення запобіжників і з'єднань реле в джгутах проводів із коробками запобіжників, щоб переконатися в їх правильності. Це також передбачає перевірку моменту затягування болтів у коробці запобіжників.

 

Процес пакування

Упаковка передбачає акуратне впорядкування та упаковку проводів.

 

Розгорніть і запечатайте коробку → Упакуйте та акуратно розмістіть → Заклейте коробку стрічкою → Прикріпіть сертифікат відповідності та серійний номер → Наклейте липку стрічку → Зберігайте на складі.